Cosas a tener en cuenta a la hora de soldar según soldadores profesionales:
Primero y principal se necesita mucha práctica; se puede comenzar punteando y cuando se agarre práctica, se le puede ir dando de corrido.
Para practicar con un hierro viejo, se puede pasar la amoladora para que tome mejor la soldadura.
Es mejor practicar empezando por soldar sobre una mesa con soleras y placas, esta lección ayuda a entender lo que es la soldadura.
La superficie debe estar libre de óxido, pintura y grasa.
El movimiento debe ser ondulatorio o bien en forma de círculos, eles (L) o Zig Zag.
Se calientas el material y luego se rellena haciendo un caldo de acero, de los tres materiales. La idea no es esparcir el acero del electrodo encima del material.
La velocidad debe ser la adecuada, no apurarse, darle tiempo al electrodo para que funda el material.
Hay que tener el amperaje adecuado, para que la soldadura se vea penetrada en ambos perfiles sin llegar a la socavación.
Más que derretirse debe fundirse el material.
Retirar bien la escoria, sino producen una mala soldadura.
Un chaflán de 35º en cada pieza puede ser adecuado.
Mantener el electrodo a 2 a 5 milímetros del material.
Si se escucha un ruido fluido es que la soldadura se está haciendo bien, así que hay que usar los oídos también.
Agrego que según el manual de mi máquina que inverter, Electrodo 6016 se conecta al POLO NEGATIVO, y Electrodo 7018 al POLO POSITIVO, esto me lo aconsejó un técnico de la fábrica y figura en el manual también.
Algo más del manual:
Electrodo de 2mm de 60 a 80 amperes
Electrodo de 2.5 mm de 80 a 200 amperes
Electrodos de 3.2 mm 200 amperes.